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爆破器材管理专业工作总结

时间:2024-06-15 11:52:39
爆破器材管理专业工作总结[本文共2434字]

张双楼矿1-7月份爆破器材管理专业工作总结 

在各级领导的正确领导下,狠抓了爆破器材薄弱环节,不断加大现场检查力度,狠反“三违”,不断修补,完善管理体系,建立健全各项管理制度,以高标准、严要求的管理模式,确保了我矿爆破器材安全无事故,总结下来主要做了以下几个方面工作:   

一、紧紧抓住现场管理重点 兼顾井上下爆破器材管理的各个环节,紧盯现场,抓好落实,跑头跑面,做到不留死角。由生产部牵头与安监部、安保中心、物供公司等单位每月组织一次的爆破物品安全大检查,对查出的问题落实责任人并进行考核,第二天在早调度会上进行通报,督促单位进行整改,有力的推动了我矿安全生产。

1、加强爆破材料管理 认真抓好领取、运输、使用、清退等各个环节,杜绝丢失浪费,严格执行“五不发”制度。

2、及时传达贯彻上级部门文件精神 集团公司、矿业分局、公安部门等下发有关爆破器材管理的文件,通过爆破领导小组会议和召开三员例会,将文件精神及时传达,按照文件要求矿各部门相互协作,最终将落实情况上报到集团公司及矿业分局。

3、抓好培训,提高三员素质 上半年能力提升学校组织一次“三员“能力提升的学习和2次爆破员中级工技能鉴定,通过理论学习和实地演习,我矿在爆破工技术比武中取得较好成绩。

二、爆破新技术和新设备应用

爆破新技术:顶板深孔欲裂爆破

 1、我矿今年1-8月份顶板深孔欲裂爆破在74101溜子道、9119材料道共实施23次,施工炮孔总长度1195米,炸药消耗2030公斤。其中:74101溜子道施工10次,炮孔总长度480米,消耗炸药888公斤,9119材料道共施工13次,炮孔总长度715米,消耗炸药1142公斤。 2、74101溜子道顶板深孔欲裂爆破实施方案 4月份开始实施深孔爆破,顶板爆破钻孔Ǿ89mm,孔深50m,掘进40m,留10m卸压保护带。具体卸压爆破孔布置:仰角17o(该角度按水平巷道设计,若现场巷道有坡度时仰角为17°+巷道坡度)与巷道方向夹角5°,装药90Kg。 8月份修改方案:顶板爆破钻孔深50m,与巷道方向夹角6°,迎头施工2个钻孔,高帮仰角20o,低帮仰角12o,装药20m,封孔15m。 经过卸压方案的调整与顶板深孔爆破的配合,以及实施深孔爆破工作中,安监部防冲组人员现场跟班指导,确保打眼、装药过程中的施工质量,取得较好的爆破效果。

自从修改顶板深孔欲裂爆破方案后,74101溜子道掘进速度有4排/天提升到6排/天,大大缓解工作面接续紧张的现状。

1、爆破器材 (1)炸药: 采用二级煤矿许用乳化炸药,防静电塑料壳包装,规格:直径60mm,长度300mm,连结方式为连接套连接。 (2)导爆索:选用煤矿安全防水抗拉导爆索, (3)雷管及发爆器:选用毫秒延期电雷管,利用MFB-100型电容式发爆器起爆。 (4)起爆方式:采用电雷管起爆导爆索,导爆索起爆炸药的起爆方式。每根导爆索各配1发1段雷管,同一炮孔雷管段号必须一致。 (5)装药方式:整孔装药分二次进行,每段均设主副导爆索两根并配2发同段雷管。共需段雷管4发。

2、堵孔结构 堵孔结构为刚(1m)—塑(10m)—刚(5m)结构的堵孔方式,前端采用专用堵孔水泥,主要用于抵抗和反射沿炮孔轴线传递的爆炸应力波,同时被动产生适量位移,缓冲并降低爆炸应力波的强度;中部充填黄土炮泥能够使爆炸应力波迅速衰减,同时随着自身被压缩密实,对爆炸气体的阻力也迅速提高;后端专用堵孔水泥是为了进一步加强对炮孔的封堵作用,彻底避免冲孔事故的发生,同时也有效的防止了出现空气冲击波及飞散物的危害。装药结构见图 高帮顶板放炮孔装药结构示意图 堵孔材料:水泥及黄土炮泥。 专用堵孔水泥采用锚固水泥卷,规格:长250mm,直径35mm,堵孔前,每5个水泥卷用透明胶带扎成一捆,浸水1分钟后送入孔内捣实。

高帮顶板放炮孔平面示意图(红色线为装药位置) 高帮顶板放炮孔剖面示意图(红色线为装药位置)  74101溜子道爆破孔参数 位置 巷道方向夹角α/° 与水平面夹角β/° 钻孔长 度L/m 装药量 上帮孔 5 17 50 90kg 8月份修改方案:爆破孔平面和剖面示意图如图4-1所示,钻孔爆破孔参数如表4-1所示。 图4-1  放炮孔示意图(蓝色线为装药位置) 表4-1  74101溜子道爆破孔参数 位置 巷道方向夹角α/° 与水平面夹角β/° 钻孔长 度L/m 装药量 装药长度/m 上帮孔 6 20 50 60kg 20 下帮孔 6 12 50 60kg 20 4、9119材料道深孔欲裂爆破方案 具体为炮孔和巷道夹角为3°,炮孔钻孔直径90mm,连线方式采用串联,正向一次起爆,孔底装药,掘进40m后进行下一轮装药爆破。钻孔布置具体参数如表1所示,示意图如图4所示。 表1  9119材料道后期各组爆破孔参数 位置 巷道方向夹角α/° 与水平面夹角β/° 钻孔长 度L/m 装药量 装药长度/m 高帮孔 3 12 50 90kg 30 低帮孔 3 9 50 90kg 30 A、高帮放炮孔剖面示意图 B、低帮放炮孔剖面示意图 图4  顶板深孔爆破示意图

二、二季度标准化检查问题整改情况,三季度标准化工作计划 1、二季度标准化检查问题整改 二季度检查提出3条问题:整改2条,1条未整改,关于井下库管员人数配置不足,目前库管员共7人上班,50岁以上3人,46-50岁2人,80后2人。面临人员新老接替不上的问题,要求矿抓紧组织人员培训。(现在通过集团公司抽调人员) 2、三季度标准化工作计划: (1)、根据“三员“实际工作岗位需要,及时上报“三员”培训计划或调整岗位。 (2)、利用爆破员月度例会时间,学习爆破规程及爆破事故案例分析,提高安全意识及理论水平。 (3)、炸药库库管员增强责任心,各类台账减少涂改,保持台账清晰整洁。 (4)、在做好掘进标准化一条线创建工作的同时,对现场使用的爆破器材重新美化亮化,井下所有的爆破地点,全部使用炮泥机加工的正规炮泥,并入箱存放。 (5)由于矿相关部门合并,名称发生变化,重新修改下发涉爆领导小组管理文件。

三、近期工作重点和相关制度执行上的难点

1、工作重点:74101工作面防冲,顶板欲裂深孔爆破及迎头超前爆破工作。

2、我矿共12个掘进头,几乎每天都有炸药、雷管清退,炸药库内清退的炸药库存大。

3、炸药库库管员人员配备:目前在岗7人(在册11人),每班要2人在岗;安保中心安全员在岗2人(在册3人),地面下炸药,2人设置警戒,物供公司2人负责装运爆破器材,物供公司人员不足,正在协调,准备从外矿调人。 

4、炮管组共4人,3人正常上班,组长张召灿负责下炸药及日常管理,不能经常到采掘头面进行动态检查。

 5、因老副井早班正常检修时间为9:30--12:30分,出现过运输车辆在井口停留超过1小时的现象。(车辆到矿时间化工厂确定) 

6、掘进三区新报名培训2名爆破员(闫兴海、韩怀河)因上级部门没有下达学习计划,故不能进行培训。

 四、需集团公司解决的问题

矿井相关证件的更换:营业执照及组织机构代码已经更换,安全生产许可证正在办理,预计到9月上旬更换完毕,采矿许可证正在办理中,矿井爆破作业许可证预计10月下旬更换。 2015年2月25日国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定和《煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定》, 其中第三条:石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施,按规定报批后,由矿领导现场监督实施。 第七条:必须按规定使用水泡泥和炮泥,严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。 第八条:必须按规定处理大块煤(矸)和煤仓(眼)堵塞,严禁采用炸药爆破的方式处理。 第九条:对顶板(顶煤)欲裂爆破必须在工作面前方未采动区域进行,严禁在工作面架间(后)爆破。 我矿1-7月份共消耗炸药87吨,雷管17万发,导爆索6500米。现库存导爆索1500米,¢60mm炸药60公斤。

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